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廢酸裂解回收技術通過鑒定

徹底處理烷基化廢硫酸 產出優等品工業硫酸

  中化新網訊 由中石化南京化工研究院有限公司承擔的高濃度廢硫酸裂解回收技術中試研究和3萬噸/年烷基化待生酸裂解再生工業運用試驗兩項目,日前通過中國石化科技部組織的科研成果鑒定,專家組認為其整體技術達到國際先進水平。

  截至目前,采用高濃度廢硫酸裂解回收技術的3萬噸/年烷基化待生酸裂解再生工業裝置已連續穩定運行4個月。裝置技術標定數據結果顯示:成品酸品質達到工業硫酸優等品的指標;尾氣排放中酸霧含量、NOX含量均優于國家排放標準;新技術、新設備均達到或優于設計運行指標。裝置投資低,經濟和社會效益顯著,整體技術達到國際先進水平。

  隨著汽油標準升級的推進,烷基化油的市場需求大幅增長。伴隨硫酸法烷基化工藝裝置產生的廢硫酸采用傳統的處理方法很難處理,對環境危害極大。廢硫酸高溫裂解再生技術以廢硫酸作為生產原料,生產出質量可達優等品標準的工業硫酸產品。該工藝具有處理量大、生產連續穩定、能耗低、回收酸品質好、不產生二次污染等優點,是目前最清潔、能徹底處理烷基化廢硫酸的方法。深入開發研究該技術,優化廢硫酸裂解工藝并應用于實際工業化生產具有極其重要的現實意義和經濟價值。

  針對烷基化廢硫酸的特點,高濃度廢硫酸裂解回收技術中試研究項目開展了廢硫酸裂解再生中試研究,完成了160噸/年廢酸裂解中試裝置的研發,對廢酸裂解的工藝參數進行了優化,確定了最優工藝條件,使廢酸分解率可達到99.1%以上,煙氣中SO2濃度達到8.0%以上。此外項目組還配套開發了安全可靠的聯鎖自控方案,形成了具有自主知識產權的硫酸法烷基化待生酸裂解再生成套技術。

  在中試研究基礎上,3萬噸/年烷基化待生酸裂解再生工業運用試驗項目完成了裝置工藝包的開發工作,并據此在天津分公司設計建成了工業裝置,開展工業應用試驗。通過對各項工藝參數的優化調整,得到了更優的控制參數。

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